पीसने की प्रक्रिया में प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण लिंक है, और पशुधन और पोल्ट्री की पाचन क्षमता में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका भी है। इसका उद्देश्य और कार्य: एक सामग्री के उपयोग मूल्य में सुधार करना है; दूसरा, फ़ीड उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार। पीसने की प्रक्रिया फ़ीड प्रसंस्करण में फ़ीड गुणवत्ता में सुधार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और फ़ीड तर्कसंगत उपयोग करने के लिए आवश्यक साधनों में से एक है। कण आकार का आकार कच्चे माल के प्रकार, खिलाने वाले जानवरों के प्रकार, विकास चरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और मोटे और अच्छे अनाज के आकार में इसकी कमी है और यह इष्टतम उत्पादन स्थिति तक नहीं पहुंच सकता है। फ़ीड उत्पादन उद्यमों के गुणवत्ता नियंत्रण में वर्षों के अनुभव के आधार पर, लेखक ने फ़ीड की गुणवत्ता पर अनाज के आकार को कुचलने के प्रभाव को सारांशित किया।
1. सामग्री के कण आकार को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक।
1. ग्राइंडर मशीन: मशीन अलग है, इसका क्रशिंग प्रभाव और प्रभाव भी अलग है, फीड मिल मुख्य मॉडल हैं: (1) हथौड़ा प्रकार कोल्हू जो कि सरल संरचना, रखरखाव के लिए आसान है, की अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और अच्छी अनुकूलता है , अच्छी सुरक्षा, उच्च दक्षता। रोलर मिल की उच्च उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत, कम धूल, वर्दी कण आकार, कम हीटिंग और कम पानी की कमी से विशेषता है। (3) पंजा प्रकार pulverizer, तैयार उत्पाद granularity ठीक है, बिना गीले और अधिक चिपचिपापन सामग्री संभाल सकता है, क्रशिंग प्रक्रिया का मिश्रण भी एक निश्चित कार्य है, ग्रामीण क्षेत्रों में एक छोटी मिल व्यापक रूप से लागू है। सूक्ष्म कोल्हू और सुपर सील कोल्हू मुख्य रूप से प्रीमिस्ड कच्चे माल के पल्वरराइजेशन और विशेष जलीय फ़ीड की कुचल के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे ठीक कण आकार द्वारा दर्शाया जाता है।
2. हथौड़ा फिल्म: यह ग्राइंडर का मुख्य कमजोर हिस्सा है, इसका आकार, आकार और काम करने वाली घनत्व और व्यवस्था विधि का उत्पादन, बिजली की खपत और ग्राइंडर की उत्पाद गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।
3. रैखिक वेग के हथौड़ा का अंत: एक निश्चित सीमा के भीतर, रैखिक वेग के हथौड़ा का अंत बड़ा होता है, मिल की उत्पादकता जितनी अधिक होती है, इकाई उत्पाद बिजली की खपत कम हो जाती है, लेकिन बहुत तेज़, बढ़ेगी कोल्हू, कंपन और शोर की कोई लोड बिजली बढ़ेगी, दक्षता कुचलने में कमी आएगी।
4. स्क्रीन का आकार और खोलने की दर: स्क्रीन जाल आकार जितना बड़ा होगा, क्रशिंग सामग्री आउटपुट जितना बड़ा होगा, भौतिक कणों को कोरसर करें; उद्घाटन दर जितनी अधिक होगी, क्रशिंग सामग्री आउटपुट जितना बड़ा होगा, सामग्री कण अधिक समान होंगे, लेकिन उद्घाटन दर बहुत बड़ी है, जो स्क्रीन की ताकत को कम करेगी और इसकी सेवा जीवन को कम करेगी।
5. स्क्रीन के आकार जितना बड़ा होगा, उतना ही बड़ा स्क्रीन आकार और क्रशिंग दक्षता जितनी अधिक होगी।
6. हथौड़ा स्क्रीन निकासी: हथौड़ा स्क्रीन की निकासी रोटर चलने पर हथौड़ा के शीर्ष और स्क्रीन की सतह के बीच की दूरी को संदर्भित करती है। यह क्रशिंग दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। बहुत बड़ा और बहुत छोटा बिजली की खपत में वृद्धि करेगा और कुचल क्षमता को कम करेगा, ताकि कुचल सामग्री का कण आकार असमान हो।
7. कुचल कक्ष की संरचना और दांत प्लेट की स्थापना: वे प्रभावी रूप से सामग्री परिसंचरण परत को नष्ट कर सकते हैं और सामग्री के लिए हथौड़ा की प्रभावी स्ट्राइक संख्या में सुधार कर सकते हैं, इस प्रकार क्रशिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
8. निर्वहन मोड: निर्वहन उपकरण समय में कुचल सामग्री का निर्वहन और परिवहन करने में सक्षम होना चाहिए। वर्तमान में तीन प्रकार आमतौर पर निर्वहन के तरीके का उपयोग करते हैं: गुरुत्वाकर्षण खाली करने, वायवीय संदेश और यांत्रिक संचरण और चूषण, प्रभाव यांत्रिक संचरण और चूषण के तरीके में सबसे अच्छा है, यह बड़ी मिल द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य निर्वहन विधियां भी है।
फ़ीड उपयोग अनुपात पर कण आकार का प्रभाव।
कुछ कच्चे माल, विशेष रूप से कच्चे अनाज कच्चे माल, जैसे मकई, गेहूं, चावल, सोयाबीन, आदि, बीज कोट कठिन और घना होता है, सीधा भोजन, पाचन रस अपने आंतरिक, भौतिक कुचलने, अनाज के बीज को फाड़ने, आंतरिक पोषक तत्व का खुलासा, सामग्री को एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाते हैं, ताकि पशुधन और कुक्कुट के घुसपैठ के लिए बेहतर पाचन रस की सुविधा मिल सके, पशुधन और कुक्कुट की फ़ीड की पाचन क्षमता में सुधार हो सके। आंकड़ों के मुताबिक, 0.85 ~ 0.95 मिमी व्यास वाले अनाज पाउडर अनाज को व्यास में 1.7 ~ 1.8 मिमी के अनाज पाउडर के साथ पिगलेट को खिलाया गया था, और इसकी पाचन क्षमता 3% ~ 5% बढ़ी। साथ ही, कुचलने के बाद सामग्री, पशुधन और कुक्कुट की सुगमता में सुधार हुआ, और लंबे समय तक चबाने के लिए जानवरों को भोजन इकट्ठा करने के लिए जानवरों को कम कर दिया, जानवरों की सांस और पाचन और अवशोषण को प्रभावित किया, ऊर्जा खपत के खाने का सेवन बढ़ाया, जिससे कम हो गया फ़ीड उपयोग दर। बेशक, यह बेहतर नहीं है कि सामग्री कुचल दी गई है, सामान्य सामग्री का कण आकार 0.5 ~ 2.0 मिमी है, पशुधन नस्लों, प्रजनन चरणों और कच्चे माल के अंतर के कारण। चूंकि पाउडर बहुत बढ़िया है, यह जानवर की सुस्तता को और भी खराब कर देगा, ताकि सामग्री जानवर के मध्य गुहा में फंस गई हो, और इसे निगलना आसान नहीं है। उसी समय, ठीक पाउडर आसानी से गैस्ट्रिक अल्सर का कारण बन सकता है। इसके अलावा, क्योंकि पाउडर बहुत अच्छा है, यह फ़ीड प्रसंस्करण बिजली की खपत में वृद्धि करेगा। उत्पादन को कम करें और मिल के पहनने और उसके हथौड़ा, स्क्रीन और अन्य सामानों को उनके सेवा जीवन को कम करने के लिए बढ़ाएं।
फ़ीड की मिश्रण एकरूपता पर कण आकार का प्रभाव।
सामग्री का कण आकार फ़ीड की मिश्रण एकरूपता को प्रभावित करता है। परीक्षण के साथ परीक्षण के मुताबिक, लेखक ने पाया कि हाइब्रिड सामग्री, कण आकार, अधिक समान, मिश्रित गति धीमी गति के औसत कण आकार, जबकि हाइब्रिड समानता प्राप्त कर सकता है, और बाद की डिलीवरी, कम प्रवण भंडारण की प्रक्रिया में घटना ग्रेडिंग करने के लिए। इसके विपरीत, जब विभिन्न कण व्यास वाले पदार्थ मिश्रित होते हैं, तो मिश्रण की समानता खराब हो सकती है। इसलिए, मिश्रण प्रक्रिया से, विभिन्न कच्चे माल के कुचल कण आकार को छोटे और समान होने की आवश्यकता होती है, ताकि एक अच्छा मिश्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
दाने पर कण आकार का प्रभाव।
अनाज की गुणवत्ता जैसे ग्रेनाल्टी प्रक्रिया की सामग्री क्रशिंग ग्रैन्युलरिटी का प्रभाव बहुत बड़ा होता है, वही प्रकार का भौतिक कण आकार और कण आकार संरचना अलग होती है, अनाज की गुणवत्ता अलग होगी, अधिक बढ़िया अनाज पाउडर सामग्री, भाप मॉड्यूलेशन के बाद स्टार्च कण , पूरी तरह से जिलेटिननाइजेशन कर सकते हैं, और पानी की सामग्री अपेक्षाकृत समान है। साथ ही, अच्छी सामग्री मरने के कपड़े और आंसू को कम कर सकती है, अधिक चिकनी और कोई क्रैक अनाज नहीं बना सकती है, अनाज संरचना कॉम्पैक्ट है, पुलावरण दर कम है, लेकिन सुपरफाइन पीसने से क्रशिंग बिजली की खपत में वृद्धि हो सकती है, मिल उत्पादन कम हो सकता है , कुचल सामग्री तापमान बनाते हैं, इस तरह की सामग्री वेयरहाउस में आर्क को गठबंधन करने के लिए आसान है। परीक्षण के अनुसार, परीक्षण, डेज़ी सामग्री अधिकतम कण आकार अंगूठी मरने के आधे से अधिक नहीं है, अधिक का कण आकार 1 मिमी से अधिक सामग्री अनुपात 20% से अधिक नहीं है, अधिक आदर्श कण प्राप्त किए जा सकते हैं, और प्रभावी रूप से पाउडर से सावधानी से बच सकते हैं और नकारात्मक प्रभाव ला सकते हैं।
